الٹرا فائن پلورائزر کے انتخاب کے لیے بنیادی شرائط

1. مادی خصوصیات
مواد کی خصوصیات میں شامل مادی خصوصیات اور کثافت شامل ہیں۔ pulverized مواد پنکھے کی وجہ سے منفی دباؤ ہوا کے بہاؤ کے ذریعے pulverizing چیمبر سے باہر لایا جاتا ہے، اور مواد جمع کرنے کے نظام میں داخل ہوتا ہے. فلٹر بیگ کے ذریعے فلٹر ہونے کے بعد، ہوا خارج ہو جاتی ہے، اور pulverization کو مکمل کرنے کے لیے مواد اور دھول جمع کی جاتی ہے۔ الٹرا فائن پلورائزر ایک ایسا آلہ ہے جو خشک مواد کی انتہائی باریک پلورائزیشن حاصل کرنے کے لیے ہوا کی علیحدگی، بھاری دباؤ پیسنے اور مونڈنے کا استعمال کرتا ہے۔ یہ سلنڈرکل کرشنگ چیمبر، گرائنڈنگ وہیل، گرائنڈنگ ریل، پنکھا، میٹریل اکٹھا کرنے کا نظام وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ الٹرا فائن پلورائزر کا میٹریل فیڈنگ پورٹ کے ذریعے بیلناکار پلورائزر چیمبر میں داخل ہوتا ہے، اور پیسنے والے پہیے کے ذریعے سرکلر میں حرکت کر کے اسے کچل دیا جاتا ہے۔ pulverization حاصل کرنے کے لئے پیسنے ریل کے ساتھ ساتھ تحریک. مواد کی پیسنے کی صلاحیت ہینڈلنگ کی صلاحیت کو بہت متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر پروسیسنگ کے حقیقی نتائج کی بنیاد پر شریڈر کو استعمال کرنے کے بہترین طریقہ کا تعین کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ پیسنے میں شریڈر کا استعمال کیا جائے، حاصل شدہ تجرباتی نتائج کو حسابی طور پر پیسنا کیا جائے کہ کس قسم کا مواد منتخب کیا گیا ہے۔ یا بجلی کی کھپت کی چکی حاصل کرنے کے لیے فی ٹن مواد کے ورکنگ ریفریکٹیو انڈیکس کو چیک کریں اور پھر مل کے مطلوبہ سائز کا تعین کریں۔

2. مواد کی حیثیت
یہ آئٹم بنیادی طور پر مواد کی نمی اور درجہ حرارت سے مراد ہے۔ گیلے pulverization سے مختلف، خشک pulverization میں، اگر انٹرپرائز مواد کی نمی کی مقدار 3٪ سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے، تو pulverizer کی پروسیسنگ کی صلاحیت تیزی سے بڑھ جائے گی اور کمی ہوگی، خاص طور پر خشک بال مل زیادہ اہم ہے. جب خشک پیسنے کو گیلے ہونے والے مواد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، تو نمی کی مقدار کو 1% سے کم رکھنے کے لیے مواد کا پہلے سے تجزیہ اور خشک ہونا چاہیے۔

3. مواد کے ذرہ کا سائز
کولہو سے مختلف، فیڈ پارٹیکل سائز کا کولہو کی کرشنگ صلاحیت پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے، اور یہ کولہو کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ لہذا، کرشنگ مرحلے میں، کرشنگ مرحلے میں توانائی کی کھپت کرشنگ اور کرشنگ مراحل میں مختلف توانائی کی کھپت کی وجہ سے بہت کم ہے. کرشنگ آپریشن میں زیادہ کرشنگ اور کم پیسنے کے اصول کو لاگو کرنا بہت ضروری ہے۔ لہذا، کم توانائی کی کھپت کے ساتھ کرشنگ مرحلے میں، کرشنگ آپریشن میں توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے ٹھیک مصنوعات کو زیادہ سے زیادہ کچل دیا جانا چاہئے.

4. کرشنگ کی صلاحیت
کولہو کو -1 عنصر کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے جو ایک ہی سائز حاصل کر سکتا ہے، یہاں تک کہ اگر مصنوعات کو مطلوبہ صلاحیت کے مطابق کچلنے کی ضرورت ہو، اور پھر مل کے لیے موزوں قسم، سائز اور دیگر کرشنگ طریقے منتخب کریں۔

5. کرشنگ کا طریقہ
کرشنگ طریقوں کو گیلی قسم اور خشک قسم میں تقسیم کیا گیا ہے۔ گیلے قسم کا کولہو - اسٹیل کی گیندوں یا دیگر میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے روٹری کولہو کے ساتھ ساتھ ٹاور قسم کولہو تک محدود ہے۔ خشک قسم کے کولہو کی بھی بہت سی اقسام ہیں۔ کرشنگ آپریشن سے پہلے اور بعد میں آپریشن، کرشنگ سیکشنز کی تعداد، کرشنگ کے عمل کا انتخاب وغیرہ۔

https://www.bolymill.com/