ڈرائی گرانولیٹر کیا ہے؟

 

خشک دانے دار خشک دانے دار عمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ خشک دانے دار کا عمل مائع محلول کا استعمال کیے بغیر دانے دار بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ دانے دار ہونے والی مصنوعات نمی اور گرمی کے لیے حساس ہوسکتی ہے۔ نمی کے بغیر دانے دار بنانے کے لیے پاؤڈر کو کمپیکٹ اور کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں، بنیادی پاؤڈر کے ذرات اعلی دباؤ کے تحت جمع ہوتے ہیں۔

 

 
خشک دانے دار کے فوائد
 
01/

توانائی کی بچت
خشک دانے دار مواد کو کچلنے، پیسنے اور کمپیکٹ کرنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والی مکینیکل رگڑ کا استعمال کرتا ہے، جس میں اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت کے فوائد ہوتے ہیں۔ روایتی گیلے گرانولیٹر کے مقابلے میں، خشک گرانولیٹر کو بہت زیادہ پانی استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کی توانائی کی کھپت سے بچتا ہے، اعلی پیداوار کی کارکردگی اور اچھے نتائج ہیں۔

02/

کام کرنے کے لئے آسان
ڈرائی گرانولیٹر مکمل طور پر خودکار کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے، جو چلانے میں بہت آسان ہے اور اسے چلانے کے لیے پیشہ ورانہ مہارت کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے آپریشن کے دوران انسانی غلطیوں کو کم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، خشک گرینولیٹر کے آپریشن کے دوران تقریبا کوئی دھول نہیں ہے، جو ماحول دوست اور حفظان صحت ہے.

03/

مسلسل دباؤ
خشک گرانولیٹر کا دباؤ ایک اہم عنصر ہے جو گرانولیشن اثر کو متاثر کرتا ہے۔ خشک دانے دار کا زیادہ مستحکم دانے دار اثر ہوتا ہے، اور دانے داروں کی کثافت اور سکڑاؤ میں زیادہ مستقل مزاجی اور تولیدی صلاحیت ہوتی ہے۔

04/

کم درجہ حرارت گرانولیشن
خشک گرانولیٹر کو زیادہ دباؤ میں دانے داروں میں دبایا جاتا ہے۔ مسلسل دانے دار عمل کے دوران، زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے، اور سامان اور مواد کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا۔ خشک گرانولیٹر میں کولنگ سسٹم ہوتا ہے جو دبانے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو دور کر سکتا ہے تاکہ مسلسل پیداوار کے دوران اہم دوا کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

جدید آلات

ہمارے آلات اور آلات جدید ترین جدید ٹیکنالوجی اور جدید پیداواری عمل کو اپناتے ہیں تاکہ مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو موثر اور درست طریقے سے یقینی بنایا جا سکے۔

بھرپور تجربہ

ہماری کمپنی پروڈکشن کے کام کا کئی سال کا تجربہ ہے۔ کسٹمر پر مبنی اور جیتنے والے تعاون کا تصور کمپنی کو زیادہ پختہ اور مضبوط بناتا ہے۔

عالمی شپنگ

ہماری مصنوعات عالمی شپنگ کو سپورٹ کرتی ہیں اور لاجسٹک سسٹم مکمل ہے، اس لیے ہمارے صارفین پوری دنیا میں ہیں۔

24H آن لائن سروس

ہمارے کام کی شرائط ہمیشہ کام کے عمل کے اندر طے کی گئی ہیں اور کسی کو کام کی گارنٹی کے بارے میں یقین دہانی کرائی جا سکتی ہے کیونکہ جب آپ کے پروجیکٹ پر کام ہو رہا ہے تو ہم وہاں 24/7 کاروباری گھنٹے ہوتے ہیں۔

 

گیلے دانے دار اور خشک دانے دار کے درمیان فرق

 

خشک گرانولیٹر روایتی طور پر ایکسٹروڈڈ گرانولیشن تکنیک سے مراد ہے، کیونکہ کمپاؤنڈ کھاد بنانے کے عمل میں پانی یا چپکنے والی چیزیں شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایکسٹروڈڈ گرانولیشن میں، خام مال کو ایک پرائمری پاؤڈر کے طور پر فرٹیلائزر گرانولیٹر میں ہائی پریشر پر اکٹھا کیا جاتا ہے، جسے کھاد کے ذرات پیدا کرنے کے لیے رولرس کے درمیان نکالا جاتا ہے۔ گیلے دانے دار کے ذریعے تیار کی جانے والی دانے دار کھادوں میں خشک دانے دار کھادوں کے مقابلے میں زیادہ نمی ہوتی ہے، اس لیے تیار شدہ کھاد کو خشک، ٹھنڈا اور ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ گیلے گرانولیٹر کے عمل میں، عام طور پر استعمال ہونے والے کھاد کے گرانولیٹر کی پہلی 3 قسمیں ہیں ڈرم گرانولیٹر، ڈسک گرانولیٹر، سپرے گرانولیٹر اور ٹاور سپرے گرانولیٹر۔

Fertilizer Granule Machine
Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

خشک گرانولیٹر کے پیرامیٹرز کیا ہیں؟

 

مختلف عوامل کے جائزے سے پتہ چلتا ہے کہ خشک دانے دار کے عمل کے کلیدی پیرامیٹرز میں رولر پریشر، رولر گیپ، اور رولر اسپیڈ شامل ہیں۔ رولر پریشر گرینولس کی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے، ان کی سختی اور کثافت کا تعین کرتا ہے۔ رولر پریشر جو بہت کم ہے اس کے نتیجے میں آسانی سے ٹوٹنے والے دانے دار اور باریک پاؤڈر کی زیادتی ہو سکتی ہے۔ رولر پریشر کو ایڈجسٹ کرنا یا فیڈ ریٹ بڑھانا ضرورت سے زیادہ باریک پاؤڈر کے مسائل کو حل کر سکتا ہے۔

ڈرائی گرانولیٹر کے ذریعہ تیار کردہ پارٹیکل سائز رینج کیا ہے؟

 

اگرچہ دواسازی کی صنعت میں استعمال ہونے والے دانے دار ذرات کا سائز {{0}} کی حد میں ہوتے ہیں۔ .

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

 

آپ خشک گرانولیٹر کی کارکردگی کو کیسے بہتر بناتے ہیں؟
 

 

خشک دانے دار حجم میں اضافہ چھلنی کے ذرات کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، تین حصوں کو کاٹنے، دبانے، کھانا کھلانے کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ خشک دانے دار کی مجموعی پیداواری صلاحیت کو بھی مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ اسکرین سے گزرنے کے لیے دو چینل والے گرانولیشن باکس کی صلاحیت کو تیز کیا جاتا ہے، جو اسکریننگ کے لیے گرانولیشن باکس میں ذخیرہ شدہ مواد کو بھی کم کرتا ہے، اسکریننگ کیے جانے والے مادی ذرات کی ثانوی کٹائی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے، اور اناج کی پیداوار کو بہتر بناتا ہے۔ خشک گرانولیٹر.

 

خشک گرانولیٹر کا مواد

خشک دانے داروں کے اہم مواد میں سٹینلیس سٹیل، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل وغیرہ شامل ہیں، جو دواسازی، کیمیائی اور دیگر صنعتوں میں اچھی طرح سے استعمال ہوتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کا انتخاب ان کی پائیداری، سنکنرن مزاحمت، اور مختلف مواد کو دانے دار بنانے سے وابستہ مکینیکل دباؤ اور رگڑ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے کیا جاتا ہے۔

High Shear Wet Granulator Machine
کیا خشک گرانولیٹر گرمی سے حساس مواد کو سنبھال سکتا ہے؟
 

 

گیلے دانے دار طریقوں کے برعکس، جس میں پانی یا سالوینٹس کا استعمال شامل ہوتا ہے، خشک دانے دار مکینیکل کمپریشن پر انحصار کرتا ہے تاکہ مواد کو اعلی درجہ حرارت پر بے نقاب کیے بغیر دانے دار بنائے۔ یہ خشک دانے دار کو گرمی سے متعلق حساس مادوں جیسے دواسازی، کھانے کے اجزاء اور بعض کیمیکلز کی پروسیسنگ کے لیے موزوں بناتا ہے۔ دانے دار بنانے کے عمل کے دوران گرمی سے بچنے کے ذریعے، خشک دانے دار حساس مواد کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں اور ان کی خصوصیات کو گھٹنے یا بدلنے سے روکتے ہیں۔

 

خشک گرانولیٹر کی درخواست

دواسازی کی صنعت

دواسازی کی صنعت کے اندر، خشک دانے دار بنانے کا عمل بنیادی طور پر مواد کے بہاؤ کو بڑھانے اور ذرات کی علیحدگی کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ٹیبلٹنگ کے عمل میں تیز اور زیادہ مستقل خوراک فراہم کی جاتی ہے۔

کیمیائی صنعت

دواسازی کی صنعت کی طرح، کیمیائی صنعت کو اکثر پاؤڈر کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح، خشک کمپیکشن تکنیکوں اور ٹیکنالوجیز کو استعمال کرنے سے ان کی پیداوار میں بہت آسانی ہو سکتی ہے۔ عام استعمال بیٹری کی بڑے پیمانے پر پیداوار، عمدہ کیمیکلز، کھاد اور دیگر زرعی مصنوعات میں دیکھا جاتا ہے۔

کھانے اور مشروبات کی صنعت

خوراک اور مشروبات کی صنعت گولیوں اور گولیوں (مثلاً وٹامنز اور سپلیمنٹس) کی تیاری کے لیے خشک دانے پر انحصار کرتی ہے، نیز ذائقے کے عرق، فوری مرکبات، اور دیگر پاؤڈر پر مبنی مصنوعات۔

 

Dry Granulator For Pharmaceutical

 

خشک گرانولیٹر کے ساتھ کون سے مواد پر کارروائی کی جا سکتی ہے؟

کچھ اینٹی بائیوٹک دانے دار یا خشک معطلی کے لیے، خشک دانے دار بنیادی طور پر پہلا انتخاب ہے۔ خاص طور پر پانی کے حساس اجزاء اور گرمی سے حساس اجزاء اور مواد کے لیے موزوں ہے۔

 

خشک دانے دار کے اجزاء

خشک گرانولیٹر فیڈنگ میکانزم، ٹیبلٹ دبانے کا طریقہ کار، ہائیڈرولک میکانزم، ایک فریم اور برقی کنٹرول کے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایک کھانا کھلانے کا نظام، جو پاؤڈر کو رولرس کے درمیان کمپیکشن ایریا تک پہنچاتا ہے۔ ایک کمپیکشن یونٹ، جہاں پاؤڈر کو دو کاؤنٹر گھومنے والے رولز کے درمیان ایک قوت لگا کر کمپیکٹ کیا جاتا ہے، تاکہ ربن یا فلیکس بن سکیں۔ سائز میں کمی کا یونٹ، ربنوں کو مطلوبہ ذرہ سائز کے دانے داروں میں گھسنے کے لیے۔

Dry Granulation Equipment for Chemical
خشک گرانولیٹر کے لیے دیکھ بھال کے نکات
 

 

باقاعدگی سے صاف کریں۔
خشک دانے دار استعمال کرنے سے پہلے، سامان کے اندر اور باہر دھول اور نجاست کو اچھی طرح صاف کر لیں، خاص طور پر ڈرم، فیڈ ہوپر اور آلات کے دیگر اہم حصوں کو۔ استعمال کے دوران، آلات کے اندر موجود دھول اور نجاست کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ سامان کو نقصان نہ پہنچے۔ تیزاب، الکلیس اور دیگر corrosive صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال سختی سے منع ہے۔

 

چکنا
خشک دانے داروں کے رولرس اور بیرنگ جیسے اہم اجزاء کو اچھی چکنا برقرار رکھنے اور رگڑ کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ استعمال کے دوران، چکنا اثر کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے نظام کے معمول کے آپریشن کو بروقت چیک کرنا ضروری ہے۔

 

باقاعدہ دیکھ بھال
استعمال کے دوران، خشک دانے دار میں کچھ خرابیاں ہو سکتی ہیں، جیسے ڈھیلا پن، ٹوٹنا، پہننا وغیرہ۔ اس وقت، سامان کے معمول کے کام کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے اسے بروقت نمٹا جانا چاہیے۔ جب کسی خرابی کا پتہ چل جاتا ہے، تو خرابی کی وجہ معلوم کرنے اور مرمت کرنے کے لیے بجلی کو منقطع کر دینا چاہیے اور مشین کو بروقت بند کر دینا چاہیے۔

 

باقاعدہ معائنہ
ٹرانسمیشن سسٹم، فیڈنگ سسٹم، ہاپر وغیرہ سمیت مختلف حصوں میں فاسٹنرز کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مضبوط اور قابل اعتماد حالت میں ہیں۔ ان لیٹ، آؤٹ لیٹ اور نیوٹران ڈیوائس کی سیلنگ چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی رساو نہیں ہے۔

 

خشک گرانولیٹر استعمال کرتے وقت نوٹ کرنے کی چیزیں
 

 

خشک دانے دار استعمال کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے کہ تمام حصے نارمل ہیں۔ خشک دانے دار کو چلاتے وقت، آپ کو اسے ہدایات کے مطابق چلانا چاہیے اور اسے اوورلوڈ یا اوورلوڈ نہ کریں۔ خشک دانے دار کو برقرار رکھتے وقت، آپ کو ہدایات پر عمل کرنا چاہیے اور اسے خود جدا یا ترمیم نہ کریں۔ ڈرائی گرانولیٹر کی مرمت کرنے سے پہلے، بجلی کی سپلائی منقطع کر دی جانی چاہیے یا حفاظتی حادثات سے بچنے کے لیے حفاظتی تنہائی کی جانی چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا برقی نظام، کنٹرول سسٹم اور دیگر آلات عام طور پر کام کر رہے ہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہوتی ہے، تو ان سے فوری طور پر نمٹا جانا چاہئے۔

 

خشک گرانولیٹر کے کام کرنے کا اصول
 

 

خشک گرانولیٹر کے عمل میں، پاؤڈر کو ایک سکرو فیڈر کے ذریعے افقی طور پر پہنچایا جاتا ہے، جسے عمودی سکرو فیڈر کی کارروائی کے تحت ڈیگاسنگ اور پری کمپریشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے، دو نچوڑنے والے رولرس کے درمیان آرک کی شکل کی نالی میں دھکیل دیا جاتا ہے، اور فلیکس میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ رولرس کی طرف سے دباؤ. رولرس سے گزرنے کے بعد، فلیکس، کشش ثقل اور سطحی تناؤ کے زیر اثر، رولرس سے الگ ہو جاتے ہیں۔ الگ نہ کیے گئے فلیکس کی ایک چھوٹی سی مقدار کو کھرچنے والے کے ذریعے کھرچ دیا جاتا ہے، اور تمام الگ کیے گئے فلیکس کرشنگ اور گرانولیشن مشین میں جاری رہتے ہیں، جہاں انہیں کرشنگ اور گرانولیشن کے عمل کے ذریعے دانے داروں میں پروسیس کیا جاتا ہے۔

عام طور پر خشک دانے داروں میں کون سی حفاظتی خصوصیات شامل ہیں؟
 

آپریشن کے دوران حرکت پذیر حصوں تک رسائی کو روکنے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، انٹر لاکنگ سسٹم اور حفاظتی محافظ شامل ہیں۔ کچھ خشک دانے دار زیادہ دباؤ یا بیرونی قوت کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے اوور لوڈ پروٹیکشن میکانزم سے لیس ہوتے ہیں۔ درجہ حرارت اور کمپن جیسے اہم پیرامیٹرز کی نگرانی کے لیے حفاظتی سینسر اور الارم بھی نصب کیے جا سکتے ہیں، آپریٹرز کو ممکنہ خطرات یا غیر معمولی حالات سے آگاہ کرتے ہیں۔

 

گیلے گرانولیٹر اور ڈرائی گرانولیٹر گرانولیشن کے درمیان فرق
 

اصول مختلف ہیں۔
خشک دانے دار کو مائع مرحلے کے اضافے کی ضرورت نہیں ہے، اور ذرات کی طاقت اور استحکام کو بنیادی طور پر جسمانی اثرات کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے۔ آپریشن آسان ہے، لیکن بڑے پیمانے پر منتقلی سست ہے. یہ دانے دار کے لیے موزوں ہے جہاں پاؤڈر مواد کے درمیان تعامل بڑا ہو یا نمی، سالوینٹس وغیرہ پر پابندیاں ہوں۔ گیلے دانے دار فرانسیسی گرانولیشن کو بائنڈر کے طور پر مائع کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ مائع ٹھوس مکسنگ کی بہاؤ خصوصیات کو ذرات بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔

 

مختلف پیداواری عمل
خشک دانے دار عمل آسان ہے اور پیداواری لاگت کم ہے۔ گیلے دانے دار بنانے کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، آلہ بڑا ہے اور کام کرنے کے عمل کے دوران نمی کے مواد کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ نسبتاً توانائی خرچ کرتا ہے۔

 

مصنوعات کے اثرات مختلف ہیں۔
خشک دانے دار ذرات کی شکل اور سائز کی تقسیم، ہموار ذرہ سطح اور اعلی استحکام کی ایک وسیع رینج ہے؛ تاہم، نقصان یہ ہے کہ ذرات کے اندر بہت سی خالی جگہیں ہیں، جو دھول پیدا کرنے اور سطح کی ساخت کو نقصان پہنچانے کا خطرہ ہے۔ گیلے دانے دار سے تیار کردہ دانے دار بہتر معیار، اعلی کثافت اور اعلی مولڈنگ کی شرح کے حامل ہوتے ہیں، لیکن دانے داروں کی شکل کو برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے اور جمنا یا چپکنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

ہماری فیکٹری
 

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. لمیٹڈ 2004 سے قائم کیا گیا ہے، اپنے مضبوط فنڈز، مضبوط تکنیکی قوت اور مکمل پروسیسنگ اور جانچ کے آلات، غیر ملکی جدید ٹیکنالوجی کے استعمال پر انحصار کرتا ہے۔ کرشنگ مکسنگ کے سامان کی تمام قسم کی تکراری اعلی درجے کی پیداوار، شمالی امریکہ، یورپ، ایشیا کو برآمد کی جانے والی مصنوعات۔

 

201801151639273696489

سرٹیفیکیشنز

 

201803191421433746925
201803191421443403410
201803191421446602937
201803191421458516851

 

 
اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کنویر مشین کیا ہے؟

A: کنویئر سسٹم ایک تیز رفتار اور موثر مکینیکل ہینڈلنگ اپریٹس ہے جو کسی علاقے کے اندر بوجھ اور مواد کو خود بخود منتقل کرتا ہے۔ یہ نظام انسانی غلطی کو کم کرتا ہے، کام کی جگہ کے خطرات کو کم کرتا ہے اور دیگر فوائد کے ساتھ مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

سوال: کنویئر مشین کا مقصد کیا ہے؟

A: ایک کنویئر مشین بہت سی صنعتوں میں سامان، مصنوعات، خام مال، اور دیگر مواد کو ایک جگہ سے دوسری جگہ، عام طور پر اسی علاقے یا عمارت میں منتقل کرنے کے لیے مکینیکل ہینڈلنگ آلات کے ایک معیاری ٹکڑے کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔

سوال: کنویئر مشین کہاں استعمال ہوتی ہے؟

A: مینوفیکچرنگ میں کنویئر مشین کی ایپلی کیشنز میں کار مینوفیکچرنگ لائن، بجلی کے سامان کے لیے پروڈکشن لائن، اور بیکڈ فوڈ کے لیے فوڈ پروڈکشن لائن شامل ہو سکتی ہے۔

سوال: کنویئر مشین کی سب سے عام قسم کیا ہے؟

A: ایک بیلٹ کنویئر مشین یا کنویئر بیلٹ جیسا کہ عام طور پر جانا جاتا ہے آپ کا کنویئر کی بنیادی قسم ہے۔ یہ استعمال کرنے میں سب سے آسان ہے اور بنیادی طور پر ایک چیز کو بیلٹ کے ایک طرف سے دوسری طرف صارف کی طرف سے مقرر کردہ رفتار پر منتقل کرتا ہے۔

سوال: کنویئر مشین کی تین اقسام کیا ہیں؟

A: کنویئر مشین کی کئی اقسام ہیں، بشمول بیلٹ، رولر، اوور ہیڈ اور نیومیٹک کنویئر۔ ہر قسم کی منفرد خصوصیات ہیں اور مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

سوال: کنویئر مشین کیا چلتی ہے؟

A: یہ ایک آئیڈلر گھرنی کو طاقت دینے کے لیے ایک موٹر کا استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں گھرنی بیلٹ کی لمبائی کو حرکت دیتی ہے۔ کنویئر کو چلانے والی قوت آئیڈلر پللی اور کنویئر کی حرکت پذیر سطح کے نیچے والے حصے کے درمیان رگڑ سے پیدا ہوتی ہے۔

س: کنویر مشین کی بنیادی باتیں کیا ہیں؟

A: کنویئر مشین مکینیکل آلات کا ایک مجموعہ ہے جو مواد کو ایک مقام سے دوسرے مقام پر منتقل کرتا ہے۔ وہ تعمیرات، مواد کی ہینڈلنگ اور پیکیجنگ کی صنعتوں میں بہت مقبول ہیں۔ کنویئر مشین کا سب سے بڑا فائدہ ہر قسم کے بھاری مواد کو بڑی تعداد میں لے جانے کی صلاحیت ہے۔

سوال: کنویر مشین کتنی دیر تک چلتی ہے؟

A: سروس کی زندگی 10 سال یا اس سے زیادہ ہوسکتی ہے۔ جس پروڈکٹ کو پہنچایا جا رہا ہے اور آپریٹنگ ماحول زندگی پر بڑا اثر ڈال سکتا ہے۔ کنویئر مشین کا ڈیزائن اور دیکھ بھال بھی بیلٹ کی زندگی میں اہم عوامل ہیں۔

سوال: کنویئر مشین کے ساتھ کام کرتے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟

A: کنویئر مشین کے ارد گرد کے علاقے کو بے ترتیبی، ملبے اور دیگر رکاوٹوں سے پاک رکھیں۔ فرش کو صاف اور تیل اور ملبے سے پاک ہونا چاہیے تاکہ مشینری پر کام کرتے وقت اچھی فٹنگ اور توازن کو یقینی بنایا جا سکے۔ کنویئر مشین کو ہمیشہ مناسب طریقے سے محفوظ رکھیں۔

س: کنویئر مشین کو چلانے سے پہلے حفاظت کی کیا ضرورت ہے؟

A: اگر گارڈز محفوظ طریقے سے نصب نہ ہوں تو کنویئر مشین نہ چلائیں۔ کنویئر مشین میں گیئرز، زنجیریں، بیلٹ اور دوسرے حرکت پذیر حصے ہوتے ہیں جو بے نقاب ہونے پر خطرناک ہو سکتے ہیں۔ ملازمین کو کنویئر گارڈز کو نظرانداز کرنے، ہٹانے یا تبدیل کرنے کے قابل نہیں ہونا چاہیے۔ گارڈ کے سوراخ اتنے چھوٹے ہونے چاہئیں کہ کارکنوں کو خطرے والے علاقوں میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

سوال: آپ کنویئر مشین کو کیسے برقرار رکھتے ہیں؟

A: کسی بھی لباس کے لیے کنویئر مشین کی پوری سطح کا معائنہ کریں جو مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ خراب یا ٹوٹے ہوئے حصوں کی جانچ کریں۔ کسی بھی ساختی نقصان، ملبے کے جمع ہونے، موٹر وغیرہ کے لیے رولر چیک کریں۔ کنویئر مشین کی غلط ترتیب کو چیک کریں۔

سوال: کنویئر مشین کے لیے بہترین مواد کیا ہے؟

A: سٹینلیس سٹیل سے بنی کنویئر مشین سب سے زیادہ عام ہے، اور ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کی جاتی ہے جہاں پروڈکٹ یا بلک میٹریل کو ہینڈل کرنے کے لیے کام کرنے کے معمول کے حالات پیش کیے جاتے ہیں، وہاں کوئی نمی نہیں ہے، یہ سنکنرن نہیں ہے، یہ کھرچنے والی نہیں ہے، ایسا نہیں ہے۔ ہینڈلنگ کے لئے.

سوال: بنیادی طور پر نقل و حمل کے لیے استعمال ہونے والی کنویئر مشین کیا ہے؟

A: کنویئر مشین بنیادی طور پر مختلف بلک، پاؤڈر یا چھوٹے بلاک مواد جیسے سیمنٹ، اناج، کیمیائی کھاد وغیرہ کو طویل فاصلے کے اندر لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

سوال: کنویئر مشین کی زیادہ سے زیادہ رفتار کیا ہے؟

A: ترسیل کا زاویہ زیادہ سے زیادہ گردشی رفتار کو بھی متاثر کرتا ہے۔ پہنچانے کا زاویہ جتنا بڑا ہوگا، کشش ثقل اور مزاحمت پر قابو پانے کی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور سرپل جسم پر بوجھ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ کنویئر مشین کی زیادہ سے زیادہ رفتار مختلف حالات میں مختلف ہوتی ہے، عام طور پر تقریباً 300-400 rpm۔

س: کنویئر آئیڈلر کے اجزاء کیا ہیں؟

A: کنویئر آئیڈلرز ایسی اسمبلیاں ہیں جو عام طور پر شافٹ، شیل، سیلنگ گروپس کی جوڑی اور رولنگ بیرنگ کی جوڑی پر مشتمل ہوتی ہیں، جن کا بنیادی مقصد کنویئر بیلٹ اور نقل و حمل کے مواد کو مدد فراہم کرنا ہوتا ہے۔

سوال: کنویئر مشین کو کس چیز سے لیس کیا جانا چاہئے؟

A: کنویئر مشین کو ایک قابل سماعت انتباہی سگنل سے لیس کیا جائے گا جو کنویئر کو شروع کرنے سے پہلے فوری طور پر بجایا جائے۔ اگر آپریٹر کا اسٹیشن دور دراز مقام پر ہے، تو موٹر یا انجن کو روکنے کے لیے اسی طرح کے انتظامات موٹر یا انجن کے مقام پر فراہم کیے جائیں گے۔

س: سکرو کنویئر اور کنویئر میں کیا فرق ہے؟

A: اسکرو کنویرز افقی، عمودی یا مائل راستے پر چلتے ہوئے مواد کو ایک جگہ سے دوسری جگہ دھکیلنے کے لیے ٹیوب یا گرت کے اندر گھومنے والا اسکرو استعمال کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، کنویئرز ایک روایتی بیلٹ پر مبنی نظام کا استعمال کرتے ہیں یا تو سامان کو ایک ہی موڑنے والی حرکت میں اوپر یا نیچے بڑھاتے ہیں۔

سوال: سب سے طویل سکرو کنویئر کیا ہے؟

A: طویل سکرو کنویئر کی گرت کی لمبائی 50 میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ کوئلہ اور لوہا جیسے بھاری مواد اور لمبی دوری کے مواد کو پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔

س: سکرو کنویئرز پر پائی جانے والی سب سے عام قسم کی ڈرائیو کیا ہے؟

A: ڈرائیوز کئی طرزوں میں دستیاب ہیں جن میں سب سے عام قسم "اسکرو کنویئر ڈرائیو" ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک خاص اڈاپٹر کے ساتھ ایک شافٹ ماؤنٹ ڈرائیو ہے جو اسے سکرو کنویئر ہاؤسنگ کی اینڈ پلیٹ میں عام بیئرنگ ہولز میں بولٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

س: بالٹی لفٹ اور کنویئر مشین میں کیا فرق ہے؟

A: ایک عمودی سکرو کنویئر استعمال کیا جاتا ہے جب صلاحیت، اونچائی، اور بلند مصنوعات آسانی سے ہینڈل کی خصوصیات کو پورا کرتی ہیں. ایک بالٹی لفٹ کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب صلاحیت بڑی ہو جاتی ہے، بلندی زیادہ ہو جاتی ہے، اور مصنوعات کو سنبھالنا مشکل ہو جاتا ہے۔

(0/10)

clearall