مناسب مکسر کا انتخاب کرنے اور اس کا صحیح استعمال مرکب کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر کرے گا اور جلد ہی پیداواری عمل میں حلیم اثر کی عکاسی کرے گا۔ اگر آپ خود اختلاط مواد کی ٹیکنالوجی میں مزید ماہر ہو سکتے ہیں تو مواد کی لاگت بہت کم ہو سکتی ہے جس سے منافع میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
بہت سے صارفین پاؤڈر اور پاؤڈر ملانے کے آلات کے لئے اصل گھریلو عمودی کونے کے اختلاط کے آلات کا انتخاب کرتے ہیں۔ تاہم ماہرین کا مشورہ ہے کہ عمودی کونے مکسر کی بہت سی خامیوں اور زیادہ دیکھ بھال کی شرح کی وجہ سے پاؤڈر/ پاؤڈر ملانے کا سامان بلک یا دانے دار مواد کو ملاتے وقت افقی مکسر کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ اس آلات میں اعلی اختلاط کی کارکردگی، اچھی اختلاط معیار، مختصر اخراج کا وقت اور کم باقی ماندہ حجم ہے. تاہم افقی مکسر کا انتخاب اور استعمال کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے:
1۔ روزانہ کی پیداوار کے مطابق افقی مکسر کا انتخاب کریں۔ کیونکہ مکسر میں مواد کے ہر بیچ کی پروسیسنگ کا وقت تقریبا 10 منٹ ہوتا ہے، اس کے علاوہ ڈسچارج کرنے اور کھلانے کا وقت، مواد کے ہر بیچ کی پروسیسنگ ٹائم کا حساب 15 منٹ لگایا جا سکتا ہے، اور مواد کے 4 بیچوں پر 1 گھنٹے میں مسلسل کارروائی کی جا سکتی ہے۔ اگر آپ فی بیچ 100 کلوگرام پروسیسنگ کی گنجائش والے مکسر کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ 400 کلوگرام فی گھنٹہ پروسیس کر سکتے ہیں۔ صارفین اپنی ضروریات کے مطابق افقی مکسر کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
2۔ افقی سرپل بیلٹ مکسر کے کام کرنے کے اصول کے مطابق، مواد کو مخالف سمت میں دھکیلنے کے لئے اختلاط اور اختلاط کے لئے ڈبل سرپل بیلٹ کی صلاحیت بنیادی طور پر ایک جیسی ہونی چاہئے۔ چونکہ اندرونی سرپل بیلٹ کی پچ بیرونی سرپل بیلٹ سے چھوٹی ہونی چاہیے اس لیے مواد کو دھکیلنے کی اسی صلاحیت کے حصول کے لیے اندرونی سرپل بیلٹ کی پچ بیرونی سرپل بیلٹ سے چھوٹی ہونی چاہیے اور چوڑائی بیرونی سرپل بیلٹ سے زیادہ ہونی چاہیے ورنہ مواد ایک سمت میں مرتکز ہو جائے گا. اس لیے افقی مکسر کا انتخاب کرتے وقت اس پر توجہ دیں.
3۔ ڈیزائن کے اصول کے مطابق سرپل بیلٹ مکسر میں سرپل بیلٹ اور خول کے درمیان فرق 4 ملی میٹر سے 10 ملی میٹر تک ہو سکتا ہے اور مواد کو رگڑ سے چلایا جا سکتا ہے۔ تاہم، کرشنگ ذراتی جسامت اور مواد کی رگڑ کو موثر ہونے کے فرق کی وجہ سے اختلاط میں مختلف اجزاء کے مواد کے حصہ لینے کا وقت مختلف ہوگا، جس کے نتیجے میں حاصل ضرب کی غیر متغیریت پیدا ہوگی۔ اس وقت کچھ مینوفیکچررز نے اس کا احساس کیا ہے اور اپنی مصنوعات میں بہتری کی ہے۔ ایک یہ کہ مشین سازی کی درستگی پر توجہ دی جائے اور نیچے کی کلیئرنس کو تقریبا 3 ملی میٹر تک کم کیا جائے؛ دوسرا یہ کہ تکون اور رہائش کے درمیان پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جائے اور سرپل بیلٹ اور ہاؤسنگ کے درمیان فرق کو لباس کی مقدار کے مطابق کثرت سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ . مکسر کا انتخاب کرتے وقت مصنوعات کی یہ دونوں شکلیں بہترین انتخاب ہونی چاہئے۔
4. افقی سرپل بیلٹ مکسر کا انتخاب کرتے وقت، ڈسچارجکرنے کے طریقے پر توجہ دیں۔ اپنے عمل کے لیے والو فارم کا انتخاب کرنے کے لیے سپلائر سے وقت پر بات چیت کریں، اور سائیڈ پورٹ ڈسچارج فارم کا انتخاب نہ کریں۔ وجہ یہ ہے کہ: جب مکسر اختلاط اور اختلاط کو مخصوص وقت کے اندر مکمل کر لے تو مواد کی یکسانیت کو کم سے کم وقت میں ایک وقت میں صاف کر کے اس کی ضمانت دی جا سکتی ہے؛ اگر سائیڈ سرپل بیلٹ کو بتدریج صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جائے تو پہلی بات تو یہ ہے کہ اس سے وقت میں تاخیر ہوگی اور متوقع پیداواری صلاحیت تک پہنچنے میں ناکام رہے گی۔ یہ ہے کہ مواد بہترین یکسانیت تک پہنچ گیا ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ ہلاتے ہوئے مواد کو الگ کرنے اور یکسانیت کو تباہ کرنے کا سبب بنے گا، اس طرح افقی مکسر کے انتخاب کا مطلب ختم ہو جائے گا۔
5. افقی مکسر استعمال کرتے وقت کھانا کھلانے کے حکم پر توجہ دیں۔ عام طور پر ایک اگلوریٹ مثلا کارن فلور، سویا بین کا کھانا وغیرہ پہلے پھینکا جاتا ہے اور پھر ایک چھوٹا سا جزو مثلا پریمکس. نوٹ کریں کہ پریمکس کو اسکریو لفٹ کے ذریعہ نہیں کھلانا چاہئے، اور پریمکس میں موثر اجزاء کی علیحدگی اور نقصان سے بچنے کے لئے ایک بار ٹپ دینے والی بالٹی کھلانے یا دستی کھلانے کا استعمال کیا جاتا ہے۔
6۔ افقی مکسر استعمال کرتے وقت مکسر شروع ہونے کے بعد بیچ کھلانا چاہئے۔ اختلاط اور ڈسچارجنگ کے اختتام پر مشین کو نہ روکیں، اور خالص مواد کی ادائیگی کے بعد ایک بیچ ملا دیں۔ اگر اسے مکمل لوڈ کے بعد دوبارہ شروع کیا جائے تو بجلی کا فاصلہ بہت زیادہ ہو جائے گا اور موٹر جل جائے گی۔
https://www.bolymill.com/